NOVACAST的總部設在瑞典，公司專注在研發鑄造廠所需要的電腦分析軟體，包括ATAS(先進熱分析系統)與NovaFlow & Solid CV(鐵水澆鑄模擬軟體)。
ATAS提供鑄造廠一個良好的爐前管理系統。透過ATAS，鑄造廠的員工能夠精確掌握到目前鐵水的性狀，包括石墨的型態，鑄件發生不良的傾向，比方說，白口，縮孔，逆硬等。對於原料的管理及成分的掌握，有絕對的幫助。
傳統的分光儀的樣品分析，只能告訴操作人員鐵水的化學成分，然而對於這些元素如何組合卻無法得知。比方說，同樣是碳，它可以以石墨或碳化物的型態存在於鑄件內。兩者對於鑄件物理性質影響甚鉅。倘若只依靠分光儀的化學分析，同樣化學成分的鐵水，也有可能生產出品質截然不同的鑄件。因此，熱分析軟體是有其必要性。最新版本的ATAS METSTAR能提供您下列好處
根據熱分析結果，分析鑄件不良成因與提供改善建議
可追蹤製程變化，穩定原湯與最終鐵水的品質
可篩選投爐料與合金材料
系統可以無限擴充，因應不同鑄造廠規模需求
可預測鑄件硬度及最佳化合金材料使用量
可連接外部設備，如分光儀，球化餵絲機，隨流接種機等
鐵水熱分析數據可以導入Novacast模流平台進行模擬
全中文化觸控界面，操作容易
可擴充採集鑄造廠溶解，澆注溫度等數據(工業4.0)
ATAS客戶實績 1
丹麥Vestas鑄造廠
丹麥的Vestas為全球最大的風力發電機製造商之一，已在他們的鑄造廠內測試了許多種的熱分析軟體。『沒有甚麼比得上ATAS，它是我們生產線上重要的製程控制工具。它提供了良好的鐵水性狀控制以及均一化的產品品質。』Vestas鑄造廠的技術經理Torbjörn Skaland表示。
Vestas與NovaCast之間的合作已經邁向了第六個年頭。Torbjörn Skaland同樣對Novacast的支援服務感到滿意並且提到這幾年來雙方已建立了良好的夥伴關係。『NovaCast 同時訓練我們的鑄造工人使用ATAS®軟體。』Torbjörn Skaland補充說道。”
NovaFlow & Solid電腦軟體模擬鐵水澆鑄後在模內的行為，協助技術人員了解鑄件各處的溫度變化，並且有效預測鑄件瑕疵的發生位置。搭配ATAS軟體，操作員可以把ATAS分析得到的鐵水資料輸入到NovaFlow & Solid CV軟體內，在鑄件生產之前掌握可能發生的問題，並預先調整鑄造方案及鐵水性狀。
自1979年起，Vestas開始生產風力發電機。之後，該公司在風力發電產業界扮演著關鍵的角色。從1987年之後，Vestas決定專注在風力發電機的生產工作上。從一個約六十人規模的先驅公司，Vestas已經演變成一個在全球擁有超過一萬一千兩百名員工的全球化，高科技，市場領導企業組織。
Vestas擁有四間鑄造廠用以生產鑄鐵相關鑄件。所有的鑄造廠皆採用NovaCast公司的ATAS®作為製程控制工具。『我們使用ATAS®來作為鐵水熱分析之用。對我們來說，它是一個很重要的製程控制工具。它讓我們對於鐵水行為有著良好的控制及均一化的產品品質。』Torbjörn Skaland說道。
根據Torbjörn Skaland表示，Vestas也有使用其他熱分析軟體的經驗，但是他們都不如 NovaCast的ATAS 來的好用。最重要的原因在於，ATAS提供了一個完整製程所需的全套工具，這是其他供應商所無法提供的。
ATAS用戶實績 2
土耳其鑄Demisas造廠
關鍵數據
三條濕砂垂直造型線，鑄件年產能70,000噸
產品涵蓋FC, FCD 與 FCV鑄件
生產汽車鑄件與一般小型機械零件
導入ATAS METSTAR熱分析系統後，既有不良率進一步降低30-40% (詳見下方網頁介紹)
ATAS用戶實績 3
英國Thomas Dudley鑄造廠
關鍵數據
Thomas Dudley 提供重達 120 公斤的鑄鐵件的完整解決方案，並擁有豐富的設計、開發和鑄造專業知識。
成功使用 ATAS MetStar 系統多年來控制冶金質量，並將其與 NovaFlow&Solid 材料數據庫結合，改善鑄造中的收縮預測。
通過將 ATAS MetStar 數據導入 NovaFlow&Solid，Thomas Dudley 成功改善了鑄造的冶金質量，以確保鑄件的最大模數內存在共晶凝固。